1.配布-根据染厂生产计划，将织厂来的毛胚放入布车中，等待后道工序处理。功能：①一般放置12-24小时，消除织造时的张力，防止染色时胚布张力造成染色。②打开未打开的毛胚。例如要进行水洗，预定等布种。

　　2.水洗-主要用于含有OP布的过程，由水洗机完成(也称精练)。作用①去除织物上的油、污垢和土壤污染。②松弛织物张力和内应力。

　　3.预订——由于织物中含有氨纶，氨纶在织造过程中容易收缩，容易产生储存折痕和皱纹。氨纶在生产过程中有一个加油的过程。染色时尽量去油。通过胚布的预订，①可以基本消除储存折痕和皱纹；②通过预定的高温将织物内的油蒸发到织物表面。③消除氨纶布的边缘回缩，提高前整染色质量。

　　4.精致——聚酯弹性针织物，由于加工过程中受力不均匀，往往会因氨纶收缩产生而出现折痕和皱纹，需要释放织物张力进行松弛收缩。但由于没有松弛机械，染缸只能精致松弛。因为染缸内精练，染机有一定的张力，不能保证织物在没有张力的情况下均匀收缩，所以在加工氨纶针织时，会产生很多异常。

　　5.染色-主要重点包括以下几点:

　　①.领料-进水-化料-添加剂-进料-调节加热曲线。

　　②.容易出现的异常:

　　硫化钠厂家认为有时操作不良，染色若打结，易产生严重色花。

　　升温过快，短时间内上色过快，保温时间不够，匀染时间不够。

　　由于水质供应导致某一时期硬度偏高。

　　PH值调节不当，特别是用高牢度染料做超细含OP布时，容易出现色花或色差。

　　E配方配伍不佳，染料在高温下稳定性差，再现性差，易发生色花或色差。

　　F.染色缸变色时，染色缸没有清洗干净，导致染色时布面沾有油渍或块状色花。

　　喷嘴大小不合适，还容易产生条状色花。

　　胚布含油量大，去油不干净，染色时易在去油不干净处产生色花状。

　　染色容缸过大或布在缸内过长。

　　染色布速过慢。

　　用于染色的助剂有效性不稳定或染料因素与助剂相容性差。

　　松弛精练效率差。

　　染色容缸过大。

　　染色机运行异常。

　　染色时冷却速度过快，导致从高温直接进入冷水状态布面形成横向小褶皱。

　　喷嘴选择不合理。

　　染料移染性差。

　　X.染色时染色阶段升温过快，染色胚布张力过大(意思是喷嘴压力与布轮速度调节不匹配，导致线速过快，织物张力增大)，折痕处颜色与其他部位不同。

　　6.剪样对色-修正颜色，使颜色满足客户要求。

　　7.脱水。

　　①染色后尽量及时脱水，因为含OP布带水时重量增加，容易产生积压折痕和皱纹。

　　②脱水机笼应干净，防止沾色和勾丝。

　　③脱水时，应注意时间不宜过长，脱水织物不宜过多。否则，织物表面会因脱水过多而产生大量的色花。

　　8.中定还原洗-中定后，纤维中和染料未定形区域的染料可以在高温下升华到织物表面，进入气缸还原洗后去除纤维表面的染料。提高拼色牢度的目的。另一个目的是做门幅克重。

　　9.还原洗后处理的目的是去除织物表面的浮色，从而提高织物的摩擦牢度、洗涤牢度、升华牢度和染料迁移牢度。

　　10.成定。

　　①定型机滤网应定期清洗，并合理调整各箱内温度，防止烘箱内温差过大。

　　②定型过水轧制的左右压力应控制相同，以防止左右压力的差异造成不均匀。

　　③定型风量应设定工艺标准，遵守，防止风量调整不当造成不均匀。

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