1.配布-根據染廠生產計劃，將織廠來的毛胚放入布車中，等待後道工序處理。功能：①一般放置12-24小時，消除織造時的張力，防止染色時胚布張力造成染色。②打開未打開的毛胚。例如要進行水洗，預定等布種。

　　2.水洗-主要用於含有OP布的過程，由水洗機完成(也稱精練)。作用①去除織物上的油、汙垢和土壤汙染。②鬆弛織物張力和內應力。

　　3.預訂——由於織物中含有氨綸，氨綸在織造過程中容易收縮，容易產生儲存折痕和皺紋。氨綸在生產過程中有一個加油的過程。染色時盡量去油。通過胚布的預訂，①可以基本消除儲存折痕和皺紋；②通過預定的高溫將織物內的油蒸發到織物表麵。③消除氨綸布的邊緣回縮，提高前整染色質量。

　　4.精致——聚酯彈性針織物，由於加工過程中受力不均勻，往往會因氨綸收縮產生而出現折痕和皺紋，需要釋放織物張力進行鬆弛收縮。但由於沒有鬆弛機械，染缸隻能精致鬆弛。因為染缸內精練，染機有一定的張力，不能保證織物在沒有張力的情況下均勻收縮，所以在加工氨綸針織時，會產生很多異常。

　　5.染色-主要重點包括以下幾點:

　　①.領料-進水-化料-添加劑-進料-調節加熱曲線。

　　②.容易出現的異常:

　　硫化鈉廠家認為有時操作不良，染色若打結，易產生嚴重色花。

　　升溫過快，短時間內上色過快，保溫時間不夠，勻染時間不夠。

　　由於水質供應導致某一時期硬度偏高。

　　PH值調節不當，特別是用高牢度染料做超細含OP布時，容易出現色花或色差。

　　E配方配伍不佳，染料在高溫下穩定性差，再現性差，易發生色花或色差。

　　F.染色缸變色時，染色缸沒有清洗幹淨，導致染色時布麵沾有油漬或塊狀色花。

　　噴嘴大小不合適，還容易產生條狀色花。

　　胚布含油量大，去油不幹淨，染色時易在去油不幹淨處產生色花狀。

　　染色容缸過大或布在缸內過長。

　　染色布速過慢。

　　用於染色的助劑有效性不穩定或染料因素與助劑相容性差。

　　鬆弛精練效率差。

　　染色容缸過大。

　　染色機運行異常。

　　染色時冷卻速度過快，導致從高溫直接進入冷水狀態布麵形成橫向小褶皺。

　　噴嘴選擇不合理。

　　染料移染性差。

　　X.染色時染色階段升溫過快，染色胚布張力過大(意思是噴嘴壓力與布輪速度調節不匹配，導致線速過快，織物張力增大)，折痕處顏色與其他部位不同。

　　6.剪樣對色-修正顏色，使顏色滿足客戶要求。

　　7.脫水。

　　①染色後盡量及時脫水，因為含OP布帶水時重量增加，容易產生積壓折痕和皺紋。

　　②脫水機籠應幹淨，防止沾色和勾絲。

　　③脫水時，應注意時間不宜過長，脫水織物不宜過多。否則，織物表麵會因脫水過多而產生大量的色花。

　　8.中定還原洗-中定後，纖維中和染料未定形區域的染料可以在高溫下升華到織物表麵，進入氣缸還原洗後去除纖維表麵的染料。提高拚色牢度的目的。另一個目的是做門幅克重。

　　9.還原洗後處理的目的是去除織物表麵的浮色，從而提高織物的摩擦牢度、洗滌牢度、升華牢度和染料遷移牢度。

　　10.成定。

　　①定型機濾網應定期清洗，並合理調整各箱內溫度，防止烘箱內溫差過大。

　　②定型過水軋製的左右壓力應控製相同，以防止左右壓力的差異造成不均勻。

　　③定型風量應設定工藝標準，遵守，防止風量調整不當造成不均勻。

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