硫化鈉
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硫化鈉的生產工藝

2020-09-07

今天,由硫化鈉廠家為向日葵app视频下载介紹硫化鈉的生產工藝有哪些:


一種顆粒狀硫化鈉生產工藝,包括原料-煆燒-熱熔-澄清洗泥-化學除雜-沉澱-蒸發濃縮等工序,將濃縮後的硫化鈉溶液儲存在反應器或攪拌器內,硫化鈉含量≥60%,由泵泵出,經過濾器將雜質過濾,進入造粒機的硫化鈉溶液溫度為130-150℃,輸送壓力0.3-0.5MPa,經機頭噴嘴噴出,在鋼帶冷卻器上冷卻成型,固化後的顆粒卸料進入下料器內,真空包裝或塑料袋密封包裝,即得成品。


硫化鈉生產工藝


硫化鈉


一種顆粒狀硫化鈉生產工藝,包括原料-煆燒-熱熔-澄清洗泥-化學除雜-沉澱-蒸發濃縮等工序,將濃縮後的硫化鈉溶液儲存在反應器或攪拌器內,硫化鈉含量≥60%,由泵泵出,經過濾器將雜質過濾,進入造粒機的硫化鈉溶液溫度為130-150℃,輸送壓力0.3-0.5MPa,經機頭噴嘴噴出,在鋼帶冷卻器上冷卻成型,固化後的顆粒卸料進入下料器內,真空包裝或塑料袋密封包裝,即得成品。上述顆粒狀硫化鈉生產工藝,設計合理,技術先進,依據硫化鈉濃縮液獨特的物理特性,提供造粒工藝條件、造粒設備,使硫化鈉產品實現了顆粒化,真空包裝技術得以應用,有效地防止了硫化鈉產品的潮解、氧化,從而延長了庫存時間。顆粒化產品可采用自動包裝係統,減輕勞動強度,改善工作環境,降低包裝成本。


主權項


1、一種顆粒狀硫化鈉生產工藝,包括原料工序——煆燒工序——熱熔工序——澄清洗泥工序——化學除雜工序——沉澱工序——蒸發濃縮工序,其特征在於經蒸發濃縮後的硫化鈉溶液,硫化鈉含量≥60%,由泵泵出,經過濾器將雜質過濾,進入造粒機機頭的硫化鈉溶液溫度為130-150℃,輸送壓力0.3-0.5Mpa,經機頭噴嘴噴出,在鋼帶冷卻器上冷卻成型,固化後的顆粒卸料進入下料器內,真空包裝或塑料袋密封包裝,即得成品。


一種製備無水、高純度硫化鈉的方法[CN25049-0013-0001]


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